吹塑成型、泡罩、旋轉成型這(zhè)三種工(gōng)藝已經循環多(duō)£∏↓年(nián)。這(zhè)三種技(jì)€<₽☆術(shù)給我們的(de)生(shēng)活帶來(lái≥ )了(le)更多(duō)的(de)便利。這(zhè)也(yě)給工±×(gōng)業(yè)制(zhì)造業(yè)帶來(lái)了♥<(le)好(hǎo)消息。
首先，讓我們來(lái)談談滾塑：下(xià)圖所示的(de)工γ>₩¥(gōng)具箱和(hé)船(chuán)如(rú)α§果使用(yòng)注塑模具很(hěn)難制(zhì)造，因為 (wèi)有(yǒu)很(hěn)多(duō)反向彎曲>¥，而且體(tǐ)積很(hěn)大(dà)。然而，旋轉成型可(kě)以容易地$→•(dì)實現(xiàn)，并且模具價格低(dī)。÷≈
看(kàn)完滾塑的(de)産品，我們來 ÷☆∑(lái)說(shuō)說(shuō)滾塑的(de)α€↓♠工(gōng)藝流程：
滾塑工(gōng)藝是(shì)将粉狀塑料ε®<©放(fàng)入模具，然後旋轉并同時(shí)加熱(rè)，' ≥♠模內(nèi)的(de)粉料逐漸熔融粘附于α♦ε模腔，經冷(lěng)卻定型而制(zhì)得(de)塑料産☆φ$$品。
相(xiàng)對(duì)于注塑來(lái)說(shuō)，滾塑∞✔$是(shì)比較簡單的(de)。滾塑成型比較緩慢(màn)，像大₩₽ (dà)型的(de)産品一(yī)個(gè)小(xiǎo)時(" ♠shí)隻能(néng)成型一(yī)個(gè)産品，不(bù)适↔α≤φ合于大(dà)批量生(shēng)産需求。
滾塑工(gōng)藝比較明(míng)顯的(de)優勢主要(yà☆✔★&o)有(yǒu)如(rú)下(xià)8點：
1.滾塑模具成本低(dī)—同等規格大(dà)小(xiǎo)的(de)₽±産品，滾塑模具的(de)成本約是(shì)吹塑、注塑模具成本≥±€的(de)1/3到(dào)1/4，适合成型★¥®大(dà)型塑料制(zhì)品；
2.滾塑産品邊緣強度好(hǎo)—滾塑可(kě)以實現(xiàn)産≥♥品邊緣的(de)厚度超過5個(gè)毫米，徹底↑ε¶解決中空(kōng)産品邊緣較薄的(de)問(wèn)題；
3.滾塑可(kě)以安置各種鑲嵌件(jiàn)；
4.滾塑産品的(de)形狀可(kě)以非常複雜(β<zá)，且厚度可(kě)超過5個(gè)毫米；
5.滾塑可(kě)以生(shēng)産全封閉産品；
6.滾塑産品可(kě)以填充發泡材料，實現(xiàn)•≥↑保溫；
7.無須調整模具，滾塑産品的(de)壁厚可(kě)以自(zì)由調™≈整（2mm以上(shàng)）；最大(dà)可(kě&♠∏)以做(zuò)到(dào)3cm。
8.産品中空(kōng)無縫，但(dàn)可(kě)以調整壁厚，使産品具高↓£(gāo)強度。
當然每個(gè)工(gōng)藝有(yǒu)他(tā)的(de)優ε≤點，也(yě)會(huì)有(yǒu)他(tā)的(de)缺點。滾₽ β塑成型的(de)幾大(dà)缺點如(rú)下(xià)：
1. 加工(gōng)周期長(cháng)，φ☆←不(bù)适合大(dà)批量生(shēng✔↔>)産；
2. 能(néng)量利用(yòng)率低(dī)下¶σ(xià)，液化(huà)油加熱(rè)×≈₹™，大(dà)量的(de)熱(rè)量流失造成能(nén©₽<₹g)源浪費(fèi)；
3. 模塑材料選擇有(yǒu)限 ，目前用(yòng)于滾塑成型的(d★λ>★e)材料隻有(yǒu)少(shǎo)量的(de)幾種，我國(guó)99%δ→ 的(de)滾塑制(zhì)品材料為(wèi)≠£PE，其中的(de)95%是(shì)适用(yòng)于滾塑成型÷©的(de)滾塑級LLDPE。雖然尼龍、聚碳酸酯、ABS等多(duō)種塑料βε ☆也(yě)有(yǒu)采用(yòng)滾塑工(gōng)藝成πγ≈∏型，但(dàn)應用(yòng)面非常窄；
4. 材料成本較高(gāo)，需要(yào)選擇λ™特殊的(de)助劑和(hé)制(zhì)成$精細粉末。由于滾塑成型的(de)特殊性，為(wèi)了(' le)便于傳熱(rè)，材料必須為(wèi)粉狀料，而↑&且粉料顆粒大(dà)小(xiǎo)對(duì♠β)制(zhì)品質量有(yǒu)非常大(dà)的(•§∏®de)影(yǐng)響，國(guó)內(nèi)能(n←&éng)生(shēng)産滾塑料的(de)很±&£∏(hěn)少(shǎo)，目前原料主要(yào)依靠進口， ♦σ因此成本比較高(gāo)；
5. 一(yī)些(xiē)形狀的(de)制(zhì)品（如(∞σπrú)肋筋狀制(zhì)品）的(de)模塑比較困難
6. 相(xiàng)對(duì)注塑、吹塑成型，每次卸制(zhì) ∑Ω₽品和(hé)裝原料開(kāi)模麻煩，工(gōng)人(rén)勞動強度較大(→♦dà)。
下(xià)面的(de)都(dōu)是(sh®π♥ì)滾塑的(de)産品，圖片第一(yī)次是(shì)滾塑模®±↑具。
上(shàng)面就(jiù)是(shì)滾塑的(de)工(gōng÷φ$≥)藝流程。
下(xià)面我們再來(lái)聊聊吹塑。我們還(hái)是(shì)≠±先上(shàng)圖看(kàn)看(kàn)吧(ba)。
有(yǒu)沒有(yǒu)發現(xiàn)，這(zhè)些(xiē)産π&>品都(dōu)是(shì)日(rì)常我們所≠<">用(yòng)到(dào)的(de)，并且有(yǒu)很(hěn)多↓<(duō)産品是(shì)經常性使用(yòng)。看(kàn)完産品那(n↑"•à)我們先來(lái)看(kàn)看(kàn)什(shén)麽是(shì♣™)吹塑。
吹塑----是(shì)在閉合的(de)模αφ×具內(nèi)利用(yòng)壓縮空(kōng)氣将擠出或注射成型≈±γ♠得(de)到(dào)的(de)半熔融狀态׶的(de)塑料型坯吹脹，然後冷(lěng↕γ >)卻而獲得(de)中空(kōng)制(zhì)件(jiàn)的(de)一(✘→φyī)種加工(gōng)方法。主要(yào)→β↔"用(yòng)于制(zhì)造薄壁塑料瓶、桶以及玩(wán)具類等塑件(jiàn)。
原料：PP, PE, PS, SAN,$ PVC, PC
吹塑主要(yào)為(wèi)分(fēn)ε ♠兩種，擠出吹塑與注射吹塑。
上(shàng)圖就(jiù)是(shì)擠射吹塑的(de★¶§×)工(gōng)藝流程。看(kàn)完擠射再來(✔ σσlái)看(kàn)看(kàn)注射成型。
注射一(yī)拉伸一(yī)吹塑該工(gōng)藝主要(yào)'✘β生(shēng)産PP、PET或PVC瓶。¶♠∑"其工(gōng)藝過程是(shì)先将熔融樹(shù)脂注射成有(y©↔÷ǒu)底型坯，然後加熱(rè)型坯并拉伸、吹脹加工♠&(gōng)成瓶體(tǐ)的(de)一(yī)種加工(♠×gōng)方法。如(rú)上(shàng)圖為(wèi)注射吹Ω♥塑。
看(kàn)完工(gōng)藝，下(xià)面看(kàn)看(kà≠<n)吹塑模具。目前我們用(yòng)到(dào)的(de)吹塑模具，主要(✘≤ yào)有(yǒu)鋁模和(hé)銅模。
吹塑模具主要(yào)由兩半陰模構成。因模頸圈與各夾坯塊φ÷較易磨損，故一(yī)般做(zuò)成單獨的(de)嵌塊以便于修複≥÷←或更換。
最後來(lái)看(kàn)看(kàn)吸塑。
真空(kōng)吸塑成型工(gōng)藝是(shì)一(yī)種熱(rè) 成型加工(gōng)方法。利用(yòng)熱§φ<(rè)塑性塑料片材，制(zhì)造開(kāi)✔π 口殼體(tǐ)制(zhì)品的(de)一(yī)種方法。§σ将塑料片材裁成一(yī)定尺寸加熱(rè)軟化(huà"Ω)，借助片材兩面的(de)氣壓差或機(jī)械壓力，使其變形後&®♦✔覆貼在特定的(de)模具輪廓面上(shàng)，經過冷(lěng)卻定型，≈γ并切邊修整。真空(kōng)吸塑成型這(zh∏σβè)種成型方法是(shì)依靠真空(kōng)力使片材拉伸變£₹"形。真空(kōng)力容易實現(xiàn)、掌握₽> 與控制(zhì)，因此簡單真空(kōng)成型是(↓ ₽shì)出現(xiàn)最早，也(yě)是(shì)目前應→×用(yòng)最廣的(de)一(yī)種熱(rè÷)成型方法。
看(kàn)到(dào)上(shàng)圖，是(shì)不(bù)是Ωγ©↑(shì)感覺的(de)特别簡單。我們吸塑中廣泛使用(yòng)的(de)模具，主要(yào♣ε↕)有(yǒu)三種。
石膏模
開(kāi)模約需2-4天時(shí)間(jiān)石膏模主要(yào)'γ←是(shì)采用(yòng)黃(huáng)色的(de)吸塑手闆Ω≥β 石膏粉；
鋁模
開(kāi)模模具需5-7天時(shí)間(jiā≈♥n)，使用(yòng)ZL401、6061¥∞©和(hé)7075等鋁質材料制(zhì)成
銅模
開(kāi)模約需3-5天時(shí)間(jiān)。
塑料吸收有(yǒu)兩種成型方法。它分(fēn)為(wèi)母模和≥£ ↓(hé)陽模。
陽模成型方法：貼附的(de)型腔壁側面質量高(g→↔āo)，結構清晰細緻。壁厚的(de)最大(dà)部分(fēn)在陽模的(de)↕₹λφ頂部，而最薄的(de)部分(fēn)在陽模的(de)Ω'側表面和(hé)底表面之間(jiān)的(de)邊界。σλ
陰模成型法：生(shēng)産出來(lái)的(de)産品貼在模腔壁上(shà×λδng)的(de)表面質量高(gāo)，結構清晰、細緻。壁厚的(de)最大(™☆dà)部分(fēn)在模腔的(de)底部，最薄的(de)部分(fēn≈")在模腔的(de)側面和(hé)底面的(de)接合處。随☆↓著(zhe)模腔深度的(de)增加，産品底部拐角處的(₽<de)壁變薄。因此，真空(kōng)陰模成型方法不(bù)适合ε↔©≥生(shēng)産深度大(dà)的(de)産品。
